Ved du, hvordan papirbokse produceres?

Produktionsprocessen forPapirbokseinvolverer flere trin, fra forberedelse af råmateriale til det endelige emballerede produkt. Her er hovedprocessen forPapirboksproduktion:

1. tilberedning af råmateriale

Hovedmaterialet tilPapirbokseer pap, typisk lavet af en blanding af genanvendt papir og træmasse. Den anvendte type pap afhænger af den krævede styrke og formål, inklusive enkeltlag, dobbeltlag eller bølgepap. Råmaterialerne rengøres først og behandles for at fjerne urenheder, hvilket sikrer kvaliteten af ​​pap.

2. Papfremstilling

Pap produceres gennem en våd papirfremstillingsproces. Først blandes råmaterialerne med vand til dannelse af papirmasse. Massen presses derefter mekanisk for at danne pap, som er tørret og komprimeret for at blive faste ark. Forskellige lag og strukturer af pap kan produceres baseret på specifikke krav.

3. korrugeringsproces (til korrugerede kasser)

Til bølgepapkasser gennemgår papkonkurrencen en bølgeproces. En korrugerende maskine bruger varme og tryk til at omdanne pap til en bølget form, hvilket øger papers styrke og komprimeringsmodstand. Bølgepapir findes typisk i forskellige typer, såsom A, B, C og E, med variationer i bølgestørrelse, der er egnet til forskellige emballagebehov.

4. Skæring og udskrivning

Derefter skæres og udskæres pap. Pap er skåret i de ønskede kasseformer i henhold til designet. I mellemtiden bruges en trykmaskine til at udskrive mønstre, tekst, branding og anden information på papers overflade. Almindelige udskrivningsmetoder inkluderer offset -udskrivning, flexografisk udskrivning og digital udskrivning.

5. Foldning og limning

Efter skæring og udskrivning flytter papret til foldnings- og limestadiet. I denne proces foldes papkonkurrencen langs forudbestemte linjer for at danne kasseformen. Derefter bruges lim, varm smelteklæbemiddel eller trykbinding til at binde delene af papkonkurrencen sammen, hvilket skaber den endelige kassestruktur.

6. Kvalitetsinspektion

Under produktionenPapirboksegennemgå kvalitetskontrol for at sikre, at de opfylder de krævede standarder. Inspektioner fokuserer typisk på kassens styrke, dimensioner, udskrivningskvalitet og klæbende binding.

7. Emballage og forsendelse

Endelig den kvalificeredePapirbokseer sorteret, foldet eller pakket og forberedt til opbevaring eller distribution, klar til at blive sendt til yderligere brug.

Miljømæssige fordele ved produktionsprocessen:

Ressourcegenbrug: Brug af genanvendt papir og vedvarende materialer reducerer behovet for rå ressourcer og sænker miljøpåvirkningen.

Affaldsreduktion:Papirbokseer genanvendelige, og affaldsmaterialer fra produktionsprocessen genbruges ofte, hvilket reducerer det samlede affald.

Samlet set produktionen afPapirbokseer enkel og miljøvenlig, og de kan tilpasses baseret på kundebehov.Papirbokseer vidt brugt i forbrugerproduktemballage, logistik og gavepakning på tværs af forskellige brancher.

For prøve eller flere behov for tilpasning af emballage, bedes du kontakte os

Om os

Zeal X'erMiljøvenlige papirbokseTilby fuld tilpasning og en one-stop emballageløsning. Vores produktsortiment inkluderer forskellige typer kasser, avancerede håndlavede kasser, etiketter, plastposer og en række bionedbrydelige, genanvendelige emballagematerialer. Vores produkter er certificeret af GRS, FSC, Reach, BHT og mere.